mes和erp
“ERP——業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)——解決生產(chǎn)什么的問題；MES——制造執(zhí)行系統(tǒng)——解決如何生產(chǎn)的問題”
制造企業(yè)面臨著緊迫的競爭壓力，利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產(chǎn)周期縮短，同時產(chǎn)品變得更復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng)，他們就會認(rèn)為：“我已經(jīng)使用了ERP，為什么還需要MES？”
我們想說：ERP只知道“為什么”，但MES知道“怎么做”！
事實上，所有行業(yè)的制造企業(yè)都需要在一個整合的ERP系統(tǒng)下管理業(yè)務(wù)流程信息。在這些系統(tǒng)當(dāng)中，有許多領(lǐng)域需要被特別關(guān)注：銷售、財務(wù)、購買/采購、倉儲、人力資源、質(zhì)量管理和生產(chǎn)計劃等等。
在許多制造公司中，生產(chǎn)價值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統(tǒng)、電子表單來維護的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)，全都是在假設(shè)或者過去的經(jīng)驗中估計出來的。
上層的管理與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生鴻溝，就會出現(xiàn)各種各樣的問題：
車間的反饋數(shù)據(jù)有多可靠？
底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少？
哪些是真正的人工成本需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？
盡管滿負(fù)荷生產(chǎn)，為什么仍會有許多交貨時間問題？
盡管滿負(fù)荷生產(chǎn)并且有最好的營業(yè)額，為什么但沒有預(yù)期中的收益？
首先，我們來探討下MES與ERP在功能與技術(shù)上的差別
1、ERP與MES的定位不同。
傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃。主要面向管理人員，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期。當(dāng)ERP下達(dá)的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場后，ERP無法對現(xiàn)場進行實時有效管控，出現(xiàn)工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉(zhuǎn)ERP下達(dá)的工單，并實時發(fā)布到產(chǎn)線，通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。其管理的數(shù)據(jù)以現(xiàn)在、下一個小時為時間周期，為現(xiàn)場管理人員提供實時信息進行決策。
2、ERP與MES管理的功能范圍不同。
ERP主要管理采購、財務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。MES主要提供車間的工單派發(fā)、制程防錯、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備數(shù)據(jù)分析、制程追溯等執(zhí)行層面的功能。
3、MES與ERP系統(tǒng)有不同的技術(shù)要求。
ERP主要處理計劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關(guān)，不同企業(yè)實施時差異很大，且需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變革，因此更需要系統(tǒng)的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，因此在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP要求更高。
MES能為制造企業(yè)解決什么問題？
靠什么去解決ERP所不能解決的問題，答案就是MES！標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和上層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)。它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)與底層車間的可靠數(shù)據(jù)界面等。
1、制造企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)解決什么問題？
①出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
②同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝？
③過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
④目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？
⑤生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
⑥能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
⑦能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
2、MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么具體效益？
確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順廠內(nèi)配送物流，達(dá)成產(chǎn)、供、銷配合；
正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；
以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料及過程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿意度；
及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；
充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
隨著ERP在企業(yè)應(yīng)用的深入，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期，無法對現(xiàn)場執(zhí)行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制的影響愈發(fā)不利。
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的出現(xiàn)可以消除這些不利影響，在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。如果把MES系統(tǒng)與ERP集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時，可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高。
mes和erp區(qū)別和聯(lián)系
ERP的中文名稱為企業(yè)資源計劃。
ERP是一個對企業(yè)資源進行有效共享與利用的系統(tǒng)。通過信息系統(tǒng)對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。
MES的中文名稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
MES是對ERP計劃的監(jiān)控和反饋
ERP——業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)——解決生產(chǎn)什么的問題；MES——制造執(zhí)行系統(tǒng)——解決如何生產(chǎn)的問題。
ERP是業(yè)務(wù)管理級的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。MES是底層車間和上層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)。它提供了ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)與底層車間的可靠數(shù)據(jù)界面等。
MES系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演著生產(chǎn)活動的信息傳遞者。ERP使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更合理；MES使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高。
MES軟件系統(tǒng)
一、MES系統(tǒng)全稱
ManufacturingExecutionSystems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；
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二、MES系統(tǒng)定義
MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。
三、MES系統(tǒng)特征
1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)的期望，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。
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四、MES系統(tǒng)作用
作為先進車間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。
5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。
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ERP系統(tǒng)有哪些
erp系統(tǒng)有哪些有賽思軟件ERP。
廣東賽思軟件有限公司專業(yè)從事家具行業(yè)管理軟件研發(fā)和推廣，產(chǎn)品有：家具制造業(yè)ERP系統(tǒng)、家具制造業(yè)進銷存系統(tǒng)、家具商場管理系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)、裁板系統(tǒng)、防偽溯源系統(tǒng)、RFID智能車間和倉儲系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)開發(fā)
企業(yè)對MES系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)的特點、優(yōu)勢和效益有一定的了解，在實施MES系統(tǒng)時，要考慮MES系統(tǒng)的來源，每個實施MES系統(tǒng)的企業(yè)都必須有一套MES系統(tǒng)軟件，那么這個MES系統(tǒng)軟件是由企業(yè)自己投資開發(fā)需要具備以下條件：
1）MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)顧問，有三年以上生產(chǎn)制造企業(yè)工作經(jīng)驗，熟悉業(yè)務(wù)流程的相關(guān)專業(yè)人員。
2)軟件開發(fā)團隊，需配備3人以上的開發(fā)團隊。
3）使用基于C/S架構(gòu)的快速開發(fā)框架，軟件開發(fā)工具等，有事半功倍的效果。
4）建議采用C/S架構(gòu)，Winform桌面系統(tǒng)用戶體驗，C#.NET+Winform是最優(yōu)選擇。
1、產(chǎn)品要簡單易用。MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品，主要是為車間的現(xiàn)場管理人員所使用，他們不是IT人員，對相對專業(yè)術(shù)語較陌生。所以，MES產(chǎn)品的表達(dá)使用要很簡潔方便。
2、產(chǎn)品升級要保障。必須要考慮MES軟硬件產(chǎn)品的升級的因素，是判斷產(chǎn)品好壞的基本條件之一，也是企業(yè)日后持續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用的基本保障。
3、價格體系要明晰。MES系統(tǒng)軟件的價格參差不齊，不同廠商價格差異巨大所以，一定要搞清楚供應(yīng)商的價格體系，其中具體包括哪些項目。
要充分掌握好以上幾點，才能更加成功地管理好一個企業(yè)，促進企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。因此，建立成功的MES系統(tǒng)需要進行綜合考慮，其使用是否簡單，升級是否有保障，價格體系是否明確都是非常重要的考慮因素。
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